使用雷射焊接都應知道的優缺點小結

汽車是我們出行用到最多的交通工具，一輛汽車的車身和底盤由300種以上的零件組成，採用雷射焊接幾乎可以把所有不分厚度、牌號、種類、等級的材料焊接在一起，製成各種形狀的零件，大大提高汽車設計的靈活性。

雷射焊接不僅在生產率方面高於傳統焊接方法，而且焊接品質也得到了顯著的提高。雷射焊接技術發展到今天,其逐步取代電弧焊、電阻焊等傳統焊接方法的趨勢已不可逆轉。在未來的21世紀中，雷射焊接技術在材料連接領域必將起到至關重要的作用。

雷射焊接與其它焊接技術相比，雷射焊接的主要特點是： 

速度快、深度大、變形小。 

能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。 例如，雷射通過電磁場，光束不會偏移；雷射在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

雷射聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

可進行微型焊接。雷射光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。

雷射光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

雷射焊接也存在著一定的局限性：

1. 焊件位置需非常精確，務必在雷射光束的聚焦範圍內。
2. 最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用雷射焊接。
3. 高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受雷射所改變。
4. 當進行中能量至高能量的雷射光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
5. 焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮，能量轉換效率太低，通常低於10%。

為了適應越來越複雜的焊接環境和焊接部件，提高光能轉化率，減少焊接組織變形和熱影響區面積，推出了一款性價比高，擁有3KW高功率的雷射焊接頭。

性能特點