雷射切割由於精度好，切割範圍廣，效率高，加工能力強，柔性好被廣泛應用在汽車製造，材料加工領域。在雷射切割生產過程中也會遇到一些問題，看似簡單但又很致命，現在為大家準備了幾個常見問題及解決辦法，希望能幫到大家。
工件邊緣出現毛刺
雷射切割碳鋼時，工件邊緣有時會有毛邊，使得表面不平滑，有些還不易清除。以下是可能造成的原因：
- 材料表面成曲面或有高低差，使雷射的焦點位置不正確，需要做焦點位置教正。
- 噴嘴的噴嘴口圓度是否產生變化或選用的噴嘴型號不適合，須更換噴嘴。
- 切割輔助氣體的純度或壓力不夠，須檢查氣體來源是否不夠、漏氣和是否使用正確氣體。
- 如果切割四邊形，相鄰的兩條邊出現毛刺，說明光路的中心發生偏移，要重新教正光路在噴嘴中心點。如果是平行的兩條邊出現毛刺，說明雷射頭安裝到機床上的垂直度有問題，可以根據平行邊的毛刺方向來教正雷射頭的安裝垂直度。
雷射切割板材切不透
造成樣板切不透的原因有很多，最常見的有如下幾種：
- 雷射的功率下降或者燈管老化使得雷射光束的能量不夠，造成樣板切不透。需要調整雷射功率更換雷射發生器燈管。
- 切割速度過快，根據切割板材厚度選擇適合的切割速度。
- 查看調壓閥輸出氣壓是否和上位機設置切割氣壓一致，氧氣表是否在10公斤的指示處。
- 查看保護鏡片是否有損傷，更換保護鏡片。
- 焦點位置不對，根據板材厚度類型調節焦點位置。
- 在保護鏡片和切割速度與氣壓都是沒有問題的前提下，查看光纖耦合端石英平面是否有問題，如果查看光纖耦合端石英平面沒有問題，請檢查雷射切割頭的准直鏡片或聚焦鏡片是否有損壞，如果有損壞，請立時更換。
雷射切割板材表面粗糙
對於碳鋼:
上表面紋路太粗糙說明切割焦點離板材太遠所致，需要把焦點調節近一些。
下表面太粗糙說明切割氣體壓力太大，減少氣體切割壓力；整體紋路太粗糙說明切割速度太慢，提高切割速度。