你必須知道的雷射切割小知識
平面切割中噴嘴的選擇
如何正確選擇噴嘴
在雷射切割過程中，噴嘴是雷射頭上最常見的損耗品，也是雷射切割時最重要的零部件之一，它位於雷射頭的底端，是最接近工件的地方，聚焦的雷射以及高壓氣流通過噴嘴射出，因此它在切割過程中起了非常關鍵的作用。但是在雷射切割過程經常會被一些實際的問題困擾：
單噴和雙噴 如何選擇？
輔助氣體與噴嘴怎樣合理搭配？
切割的效率怎麽也提不上來？
噴嘴莫名其妙的損壞？
不要著急，我們先瞭解一下噴嘴在切割中的作用。
首先我們要知道，聚焦的雷射，高壓氣流均從雷射頭噴嘴射出的。主要有以下作用：
- 通過雷射頭噴嘴的內部形狀，調整高壓氣流的氣流方向及氣壓，保持工件與噴嘴間的壓力。
- 防止工件熔融物反濺到雷射頭內部，從而保護雷射頭內部鏡片。
- 向調高系統提供電容信號，從而保證調高系統穩定工作。
平面切割中如何正確合理的選擇噴嘴呢？？？
噴嘴的種類及特點 這裡以應用最廣泛的錐形噴嘴爲主，分爲單層噴嘴和雙層噴嘴。
單噴
雙噴
噴嘴孔徑與板材厚度搭配
由於板材種類，功率段及輔助氣體的不同，噴嘴孔徑的選擇也會有相應的變化。
以下是以碳鋼爲例，進行對比。
左右滑動看表格| 功率段 | 碳鋼厚度 | 輔助氣體 | 噴嘴孔徑 |
| <1500W | 1~3mm | 氧氣 | 雙噴1.2~2.5mm |
| <3000W | 1~3mm | 氮氣或壓縮空氣 | 單噴1.5~3.0mm |
| <6000W | 3~10mm | 氧氣 | 雙噴0.8~1.2mm |
| <12000W | 10~30mm | 氧氣 | 雙噴1.2~2.0mm及以上 |
備註：
不過由於噴嘴的孔徑越大，對於聚焦鏡的保護作用越小。所以合理的選擇雷射切割機噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進行生産。
噴嘴損壞常見操作
噴嘴是雷射頭最常見的損耗品之一，爲了儘量避免無謂的損耗，下面列舉兩個噴嘴損壞的常見操作
撞擊：隨動不靈敏，板材表面非常不平整，在切割過程中發生撞擊，引起噴嘴孔變形，導致氣體流向出現問題。
熔化：穿孔工藝沒有調節好，熔渣反渣覆在噴嘴表面，引起噴嘴表面變形，也會導致氣體流向出現問題。
看到這裡相信大家已經對噴嘴有了初步的瞭解
下面就讓我們更深入的瞭解一下吧
噴嘴直徑的影響：
噴嘴口大小對切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分布。噴嘴直徑增加，由於噴氣流對切割區母材的强烈冷却作用使熱影響區變窄，但也會導致切縫過寬，而噴嘴大小會引起准直困難，噴嘴口有被光束削截的危險，而且，切縫過窄，在高的切割速度下會阻礙熔渣的順利排出。
噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表面，對透鏡會産生强烈的返回壓力，减弱了對濺散切割産物質點的驅散能力，對切割質量有不利影響，但距離太遠又會造成不必要的動能損失，對有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm爲宜，現代雷射切割系統的割炬都配有電感或電容式傳感器反饋裝置，以自動調節兩者距離在預先設定的高度範圍內。
選擇雷射噴嘴的基本要求
- 要材質好：好的噴嘴必須用TU2紫銅，因其導電率高，導熱效果好，從而能保證良好的電容信號。
- 要加工精度高：一個好的雷射頭噴嘴，其同心度要達到0.03mm，而尺寸爲1.0mm以下的噴頭，同心度更是要達到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能减少加工過程中的前期調試，更能有效避免高能雷射打到雷射頭內壁上，從而能避免對雷射頭造成損害。
- 要有高度光潔的雷射頭表面：雷射頭噴嘴對內外表面均有高達0.8的粗糙度要求。高光的外表面能有效减少切割過程中的熔融物附著，從而延長噴嘴壽命；而高光的內表面則能有效避免高壓氣體流出時産生渦流。提高切割質量和效率。
- 要有嚴格的防氧化處理：銅件在加工後，裸露在空氣中極易氧化變色。雷射頭噴嘴在經過高光加工後，內外表面更易氧化，發黑，發黃。