雷射切割板材常見問題

雷射切割板材常見問題及解決方案，很有效

雷射切割由於精度好，切割範圍廣，效率高，加工能力強，柔性好被廣泛應用在汽車製造，材料加工領域。
在雷射切割生產過程中也會遇到一些問題，看似簡單但又很致命，現在為大家準備了幾個常見問題及解決辦法，希望能幫到大家。

材料表面成曲面或有高低差，使雷射的焦點位置不正確，需要做焦點位置教正。
噴嘴的噴嘴口圓度是否產生變化或選用的噴嘴型號不適合，須更換噴嘴。
切割輔助氣體的純度或壓力不夠，須檢查氣體來源是否不夠、漏氣和是否使用正確氣體。
如果切割四邊形，相鄰的兩條邊出現毛刺，說明光路的中心發生偏移，要重新教正光路在噴嘴中心點。如果是平行的兩條邊出現毛刺，說明雷射頭安裝到機床上的垂直度有問題，可以根據平行邊的毛刺方向來教正雷射頭的安裝垂直度。

雷射的功率下降或者燈管老化使得雷射光束的能量不夠，造成樣板切不透。需要調整雷射功率更換雷射發生器燈管。
切割速度過快，根據切割板材厚度選擇適合的切割速度。
查看調壓閥輸出氣壓是否和上位機設置切割氣壓一致，氧氣表是否在10公斤的指示處。
查看保護鏡片是否有損傷，更換保護鏡片。
焦點位置不對，根據板材厚度類型調節焦點位置。
在保護鏡片和切割速度與氣壓都是沒有問題的前提下，查看光纖耦合端石英平面是否有問題，如果查看光纖耦合端石英平面沒有問題，請檢查雷射切割頭的准直鏡片或聚焦鏡片是否有損壞，如果有損壞，請立時更換。