輔助氣體的選擇

1. 使用輔助氣體可以吹走同軸割縫內的熔渣
2. 冷卻加工物體表面，減少熱影響區
3. 冷卻保護鏡片，防止污染鏡片和導致保護鏡片過熱
4. 一些切割氣體也能起到保護母材的作用。
氣體壓力與種類的選擇對切割工藝影響較大，選擇輔助氣體的種類將對切割的性能，包括切割速度、切割品質等多方面產生影響

輔助氣體種類及特點

輔助氣體適合切割的材料 由於輔助氣體各自都有相應的特性，所以所適合切割的材料也不盡相同。   輔助氣體的純度標準 不同材料的雷射加工過程需選用與之匹配的輔助氣體，輔助氣體中的雜質會損壞鏡片，引起切割功率波動的同時，也會導致切面前後不一致。     輔助氣體氣壓標準 各類輔助氣體可使用的氣壓大小是不一樣的，根據多年的經驗，通常是這樣的↓   輔助氣體在切割過程中，是可以防返渣，從而起到保護雷射頭內部鏡片的作用。 也就是說，在加工功率、材料及板材厚度等條件相同的情況下，氣壓越大，在單位速度中可吹除的煙塵越多。 因此，使用的氣壓值越高，雷射切割的速度也可越快。這就是為何我們在切薄板飛行切割時，通常採用氮氣的重要因素。   根據上述推論，可得薄板切割速度的一般規律：   氧氣  ＜  空氣  ＜  氮氣    提醒：進行厚板材的雷射切割，不適用以上的一般規律。 需要根據各自板材特性，選擇針對性的切割氣體類型。   看到這裡相信大家已經初步瞭解了三種輔助氣體的一些特點 下面就讓我們更深入的瞭解一下吧   氧氣 主要用於雷射切割碳鋼。利用氧氣反應熱大幅面提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數。切口端面發黑或者暗黃色。 主要適用壓延鋼材，溶接構造用壓延鋼材，機械構造用碳鋼，高張力版，工具板，不銹鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。 其純度要求一般在99.95%或更高。主要作用是助燃和吹掉切割的熔融物。壓力和流量各不相同，這跟噴嘴型號的大小，切割材料板厚密不可分。         氮氣 一些金屬在切割的時候採用氧氣會在切割面上形成氧化膜，採用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。於是，就有了可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。 主要適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉熔融物。 對氮氣的純度有很高的要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度），壓力要求也比較大，一般要1.5Mpa左右，如果要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力要到2Mpa或更高，流量根據噴嘴的型號有變化，但都很大，比如切割12mm不銹鋼有的需要150m³/h，而切割3mm的只需要50m³/h以下的流量。   空氣 空氣可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比價格非常便宜。雖然空氣中大約含有20%的氧氣，但是切割效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現微量氧化膜，但可作為防止塗膜層脫落的一項措施。切口端面發黃。 主要適用的材料有鋁，不鏽銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等。 但是，當切割產品的品質要求較高時，鋁、鋁合金、不銹鋼等不適合空氣，因為空氣會氧化母材。       在上述內容中，很多氣體都可以通用使用，重點要考慮切割成本以及對產品的要求。   比如切割不銹鋼材料，當對產品的品質或者表面品質不做很高的要求，如切割產品後期還需要經過噴漆以及其他的工藝加工工序，就可使用空氣作為切割氣體，可以降低很多成本。當切割的的產品就是最後製品，沒有後續工藝，就需要採用保護氣體，如工藝製品等。 因此，在切割材料過程中一定要根據產品的特點來選擇輔助氣體。