如何避免討厭的掛渣
雷射切割以其切割精度高、切割速度塊、切縫窄、切面光滑等衆多優勢受到了市場的廣泛認可。但不合適的切割工藝、不當的操作等往往造成重金買來的設備沒有達到預期效果，尤其以掛渣最爲常見！
那麽如何有效的避免這一現象的産生呢？如何解决掛渣問題呢？
本次內容，我們將詳細爲大家分析如何避免産生掛渣，提高切割端面質量！
【焦点上下位置】
當雷射焦點上下位置不正確時，極易出現切割端面不平滑、掛渣等不良現象。
簡單地說就是焦點位置離焦量不合適，導致切縫過窄，切割氣體沒有足够的空間吹入切縫中，切縫內部壓力較低，因此無法有效吹除熔融金屬導致掛渣。
當出現上述情况時，應測試焦點位置，根據焦點偏移量進行調整。焦點上下位置與待加工材料屬性及厚度密切相關。
【高質量、合適的噴嘴】
切割噴嘴作爲雷射頭最末端組件，噴嘴的形狀及其産生的流場的特徵是影響雷射切割質量、效率的關鍵因素之一。
以切割碳鋼爲例：利用氧氣作爲輔助氣體， 進入切口的氣流量要大，速度要高，在這種情况下才能使切口材料充分氧化幷進行放熱反應; 同時又有足够的動量將熔融的金屬材料噴射吹出，以便獲得良好的切口質量。
因此採用高速區域更加集中的複合噴嘴，有利於氣流進入切縫，而且由於外噴嘴的約束作用，减少了氣流的壓力與速度波動，使得氣流更加穩定，更好地吹除了熔融金屬，避免了掛渣現象的産生。
【高純度輔助氣體】
低純度的輔助氣體，在燃燒時將首先損耗部分雷射能量對氣體本身內部雜質進行燒蝕（以氧氣作爲輔助氣體還要損耗部分氧氣）。
此過程减少了原本應作用於工件的雷射能量、氣體體積，大大提高了掛渣的形成幾率。
| 氣體 | 純度 | 水蒸氣最大含量（ppm） | 碳氫化合物的最大含量（ppm） |
| 氧氣 | 99.95% | <5 ppm | <1 ppm |
| 氮氣 | 99.995% | <5 ppm | <1 ppm |
| 氬氣 | 99.998% | <5 ppm | <1 ppm |
| 氦氣 | 99.998% | <5 ppm | <1 ppm |
| 輔助氣管管徑（外徑） | 10mm | ||
【輔助氣體壓力】
輔助氣體壓力幷非越大越好，過大的氣體壓力反而會引起切割質量的下降。
主要原因包括：高的氣流速度對金屬熔融區冷却效應的增强、氣流激波對雷射作用區冷却的干擾、氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化導致光束再聚焦或發散。
因此選用合適的氣體壓力將大大提高切割端面的平滑度，避免掛渣現象的産生。
【雷射光路】
切割碳鋼時，如果切割四邊形，相鄰的兩條邊出現毛刺，說明光路的中心發生偏移，要重新示教光路從噴嘴出來的中心點；
如果平行的兩條邊出現毛刺，說明雷射頭安裝垂直度有問題，可以根據平行邊的毛刺方向來校正雷射頭的安裝垂直度；
如果切割過程中，對邊中有一條邊出現端面不平整、毛刺等現象，則有以下可能性：
1、光學鏡片出現燒傷、污損。更換保護鏡片仍無明顯改善，則需檢查准直或聚焦鏡片是否出現燒損等問題；
2、輔助氣體不集中，主要是複合噴嘴有問題；
3、如果有掛渣的一條邊是起刀邊或者結束邊，則需檢查切割運動控制相關問題；
